Industrievermessung

Der Lasertracker bietet eine große Mobilität bei schnellen Messungen, höhere Genauigkeiten und einen größeren Arbeitsbereich als jede andere optische Messmethode.

Um im Bereich der Präzisionsvermessung zusätzliche Aufgabenbereiche zu erschließen und unseren Kunden ein noch schnelleres und präziseres Vermessungsverfahren anbieten zu können, entschlossen wir uns im Sommer 2002 in den neusten Lasertracker der Firma Faro zu investieren. Dieser Tracker wurde 2008 durch einen Faro X V2 ergänzt.

Unsere Anwendungsbereiche für Trackermessungen sind:

• Einrichtung und Kontrolle von Fertigungs- und Produktionsanlagen
• Überprüfen von Bauteilen (Dimension, Geometrie, Ausrichtung)
• Geometriekontrolle gegenüber CATIA und IGES Modellen.
• Erstellen von Messkonzepten für den Anlagen- und Maschinenbau

Aus der Faro Produktinformation:

FAROs neuer Laser Tracker bietet Mobilität bei schnelleren Messungen, höhere Genauigkeiten und einen größeren Arbeitsbereich als jede andere optische Messmethode. Ob in der Entwicklung, der Produktion oder der Qualitätssicherung, große Bauteile, große Maschinenteile und vieles mehr können direkt vor Ort gemessen werden, effizient und kostensparend. Der FARO Laser Tracker benutzt einen sehr präzisen Laserstrahl um Messungen in einem Bereich von 0 m bis 30.5 m durchführen zu können. Mit der verbesserten Winkelgenauigkeit und Messgenauigkeit, übertrifft der FARO Laser Tracker die bereits bewährte Laser Tracker Technologie. Eines der neuen Features ist das SuperADM (Super Absolute Distance Measurement), eine Funktion, welches besonders schnelle Abstandsmessungen ermöglicht. ADM erlaubt dem Anwender das effektive Messen, auch wenn der Laserstrahl einmal unterbrochen wird, eine Schlüsselfunktion wenn es um das praktische Messen mit Laser Trackern geht.

Wir konnten bisher mit entsprechenden Geräten der Firma Leica und dem Vorgänger des neuen Faro Lasertrackers Erfahrungen sammeln, die uns beim Einsatz unseres Gerätes zu Gute kommen. Insbesondere Messungen mit Lasertrackern im Kraftwerksbereich, im Flugzeugbau und im Anlagenbau konnten wir durchführen. Mit dem Lasertracker erweitern wir unsere Angebotspalette im Bereich der Präzisionsvermessung erheblich. Es sind höhere Genauigkeiten in kürzerer Zeit erreichbar.

Wir sind seit über vier Jahrzehnten im Bereich der Ingenieurvermessung, speziell im Maschinen- und Anlagenbau in Kraftwerken, tätig. Hierfür wurden eigene Messverfahren und Programme entwickelt, die den Maschinenbauingenieuren erhebliche Vorteile und Zeitersparnis, insbesondere für die Engspaltschweißung brachten. Die Folge war ein weltweiter Einsatz in diesem Tätigkeitsfeld.

Weiterhin erfolgte eine Beteiligung an den Netzvermessungen für den Bau der ICE-Tunnelstrecken.

Ein anderer Schwerpunkt ist die Vermessung von Kranbahnen im Millimeterbereich. Wir führen Absteckungen von neuen Kranschienen durch oder kontrollieren vorhandene Kranbahnen für die Neuausrichtung.

Für Arbeiten, die wir in kerntechnischen Anlagen und Einrichtungen durchführen, ist ein Höchstmaß an Sicherheit und Fachwissen gefragt.

Unsere Ingenieure und Techniker sind mit den besonders sensiblen Arbeiten vertraut und verfügen über langjährige Erfahrung in unterschiedlichen Kraftwerken weltweit.
Wir verfügen über die Genehmigung nach § 15 Strahlenschutzverordnung, um überprüfte Mitarbeiter, gemäß Atomgesetz, in kerntechnischen Anlagen einzusetzen.

Mit unserem mobilen Messsystem 3-DIM Observer und dem Präzisionstachymeter Sokkia NET1AX unterstüzen wir Stahlbaufirmen bei der Montage und Kontrolle von großen Bauteilen.

Berührungslose Messungen über größere Entfernungen sind im Genauigkeitsbereich von 1-2 mm möglich. Eine Berechung der Messdaten erfolgt direkt vor Ort in der am Tachymeter angeschlossenen Software. Präzises und schnelles Messen sowie Auswerten vor Ort sind kein Problem mehr.

Mit dem 3-DIM Observer ist eine freie Definition von Koordinatensystemen direkt vor Ort möglich, eine sofortige Auswertung und Analyse der Messdaten und eine perfekte Unterstützung von reflektorlosen Messungen sogar auf Kanten ist in der Software integriert.

Neben unserer koordinatenbasieren Messsoftware Faro Insight, steht für modellbasierte Messaufgaben die  Messsoftware SpatialAnalyzer® (SA) bereit.

SpatialAnalyzer® (SA) von New River Kinematics  ist eine Mess-, Ausrichtungs- und Protokollierungs-Software für portable Messaufgaben in großflächigen Produktionsumgebungen. In SA können über 120 Instrumente angeschlossen und simultan damit arbeiten werden. Für jeden Instrumententyp gibt es in  SA ein entsprechendes Interface. SA Professional mit Native CAD ist die professionelle Software für Vermessung, Ausrichtung, Prüfung, Analyse und Protokollierung mit allen portablen Messinstrumenten. Zusätzlich zu allen wichtigen Messanforderungen enthält sie auch mehrere Schlüsselfunktionen für Inspektion, Geometrieprüfung und Messautomatisierung. Das Modul für Form- und Lagetoleranzen steht ebenso, wie der Native CAD-Direktimport aus CATIA, Pro/Engineer, SolidWorks, Unigraphics u.a. zur Verfügung.

Die Haupt-Zielgruppe sind Flugzeugbauer und Automobilhersteller und -zulieferer. Gerade die Flugzeugbranche profitiert von den neuen Funktionalitäten der Software-Lösung, wie z.B. der Fähigkeit, auch große CAD-Dateien schnell bearbeiten zu können.

Weiterhin nutzen wir 3-DIM PT, ein PlugIn für McNeel´s Rhinoceros® NURBS Modeling Software.

In Kombination mit dem GLM Feldrechner 3-DIM Observer lassen sich Auswertungen (wie Zylinder, Ebene oder Kreis) per Knopfdruck visualisieren. Automatisch werden gemessene und im 3-DIM Observer ausgewertete Objekte gezeichnet.

Folgende Auswertungen werden unterstützt:

• Punkte
• Kreise
• Flansche
• Schwerpunkte
• Geraden
• Kegelstümpfe
• Rohrsysteme
• Polylinien
• Schnitte
• Ebenen

3-DIM PT ist das ideale Werkzeug, um die numerischen Daten aus dem Feldrechner, in graphischer Form zu bemaßen und zu dokumentieren.

Tracken und Scannen:
Messpunkte lassen sich mit 3-DIM PT zu Flächen oder Körpern modellieren. Punktewolken können vom 3-DIM Observer importiert werden.

Berechnen von Volumina aus Messwerten:
Die gemessenen Daten werden nach 3D-DIM PT importiert. Aus dem Gittermodell werden manuell Flächen erzeugt. Ist der Volumenkörper fertig, erhalten Sie sofort Ihr gewünsch­tes Ergebnis.

Im Maschinen- und Anlagenbau besteht häufig die Notwendigkeit, ein industriell gefertigtes Produkt in ein CAD-Modell zurückzuführen. Dieser Vorgang wird auch als Reverse Engineering (Rekonstruktion) bezeichnet.

Wir messen hierfür Objekte je nach Größe und Genauigkeitsabforderungen punktuell mit einem Lasertracker oder einem Industrietachymeter. Sind in den zu messenden Objekt wenig Regelgeometrien vorhanden, kommt auch ein Laserscanner zum Einsatz.

Messgenauigkeit Lasertracker
+/- 0,1 mm

Industrietachymeter (berührungslos)
+/- 1,0 mm

Laserscanner
+/- 2,0 mm

Aus den Messdaten (3D-Punkte) werden in dem Modellierungsprogramm Rhino3D Kontstruktionsmodelle erzeugt. Aus einzelnen Messpunkten können Regelgemetrien abgeleitet werden, aus Punktwolken werden Freiformflächen erzeugt. Als Ergebnis erhalten Sie Flächen- oder Volumenkörper als 3D-Modell.

Die Ausgabe erfolgt im Rhino-nativen .3dm Format oder in gängigen Austauschformaten, wie STEP oder IGES.